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有機氚碳氧化爐常見問題的診斷與解決方法分享

更新時間:2025-09-22   點擊次數:322次
   有機氚碳氧化爐作為環保系統的“凈燃警訊”,其穩定運行對達標排放至關重要。掌握有機氚碳氧化爐常見問題的診斷與解決方法,是保障系統高效、安全運行的關鍵。

 


  1、爐溫無法達到設定值或升溫緩慢
  檢查燃料供應壓力是否充足,燃燒器噴嘴是否堵塞。清理助燃風機進風口濾網,確保風量足夠。檢查熱交換器是否積灰嚴重,影響換熱效率。若為催化爐,檢測催化劑是否中毒(受硫、磷、硅等污染)或燒結失活,必要時更換。
  2、燃燒器頻繁熄火或點火失敗
  檢查點火電極是否積碳、位置偏移或損壞。確認火焰探測器(紫外線或電離棒)是否被污染,導致信號丟失。檢查燃氣電磁閥、風門執行器動作是否正常。排查燃氣管路是否有空氣或雜質。
  3、凈化效率下降,出口VOCs濃度超標
  檢查廢氣入口濃度是否異常升高。對于催化爐,重點排查催化劑活性下降問題。對于熱力氧化爐(RTO/TO),檢查爐膛溫度是否偏低或停留時間不足。確認廢氣是否含有使催化劑中毒的成分,需在前端增加預處理。
  4、設備能耗過高
  檢查保溫層是否破損,導致熱量散失。優化運行策略,避免長時間空載高溫待機。對于RTO,檢查蓄熱體是否堵塞或破碎,影響熱回收效率。定期維護,保持換熱器清潔。
  5、風機振動大或噪音異常
  檢查風機葉輪是否積灰不均或葉片磨損,進行清洗或動平衡校正。確認風機地腳螺栓是否松動。檢查皮帶傳動系統是否松弛或損壞。
  6、安全聯鎖報警(超溫、熄火、LEL超限)
  立即停機排查。超溫報警需檢查溫控系統、燃料調節閥。熄火報警按第2條檢查。LEL超限報警必須立即切斷廢氣來源,查明前端工藝是否異常,并加強廢氣濃度監測與稀釋。

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